Vor Ort
Merkzettel Warenkorb
  • Produktbild: Galvanische Schichten und ihre Prüfung
  • Produktbild: Galvanische Schichten und ihre Prüfung

Galvanische Schichten und ihre Prüfung

Aus der Reihe Viewegs Fachbücher der Technik

78,50 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1972

Verlag

Vieweg & Teubner

Seitenzahl

180

Maße (L/B/H)

24,4/17/1,1 cm

Gewicht

341 g

Auflage

1972

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-528-04058-1

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1972

Verlag

Vieweg & Teubner

Seitenzahl

180

Maße (L/B/H)

24,4/17/1,1 cm

Gewicht

341 g

Auflage

1972

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-528-04058-1

Herstelleradresse

Vieweg+Teubner Verlag
Abraham-Lincoln-Straße 46
65189 Wiesbaden
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

Kundinnen und Kunden meinen

0 Bewertungen

Informationen zu Bewertungen

Zur Abgabe einer Bewertung ist eine Anmeldung im Konto notwendig. Die Authentizität der Bewertungen wird von uns nicht überprüft. Wir behalten uns vor, Bewertungstexte, die unseren Richtlinien widersprechen, entsprechend zu kürzen oder zu löschen.

Die Bewertungen sind nach Format, Anzahl Sterne und Datum sortiert.

Verfassen Sie die erste Bewertung zu diesem Artikel

Helfen Sie anderen Kund*innen durch Ihre Meinung

Kundinnen und Kunden meinen

0 Bewertungen filtern

Weitere Artikel finden Sie in
  • Produktbild: Galvanische Schichten und ihre Prüfung
  • Produktbild: Galvanische Schichten und ihre Prüfung
  • I. Theoretische Grundlagen der Galvanotechnik.- A. Allgemeine Grundlagen.- 1. Elektrolyt-Lösung.- a) Begriffe.- b) Säuren-, Laugen-, Salzlösungen.- c) Einteilung der Elektrolyte, pH-Wert.- 2. Pufferlösungen.- 3. Elektrochemische Spannungsreihe.- 4. Messung der Wasserstoffionenkonzentration und des pH-Wertes.- a) Messung durch Bestimmung der elektromotorischen Kraft.- b) Kolorimetrische pH-Messung.- B. Elektrolytische Abscheidung.- 1. Faradaysche Gesetze der Elektrolyse.- 2. Elektrolytische Stromleitung.- a) Überführung.- b) Hemmungserscheinungen.- 3. Stromlinienverteilung und Tiefenwirkung.- 4. Klassifikation typischer Niederschlagsformen.- II. Praktische Galvanotechnik.- A. Verkupfern, Vernickeln, Verchromen.- 1. Verkupfern.- a) Saure Bäder.- b) Alkalische Kupferbäder.- 2. Vernickeln.- a) Nickelbäder.- b) Verunreinigungen in Nickelbädern und ihre Beseitigung.- c) Nickelanoden.- d) Doppelvernickelung.- e) Anlage.- f) Anodentaschen, Einsatz von Titan.- g) Vernickeln von Zinkguß- und Aluminiumoberflächen.- 3. Verchromen.- a) Chromabscheidung.- b) Dekorative Verchromung.- c) Hartverchromung.- d) Verchromungsanlage und Einrichtungen.- B. Weitere galvanische Verfahren.- 1. Verzinken.- a) Elektrolyte zur Verzinkung.- b) Anoden.- c) Anlagen.- d) Nachbehandlung.- 2. Vercadmen.- 3. Versilbern.- a) Silberbäder.- b) Besteckversilberung.- C Korrosionsschutz von Stahl durch galvanische Überzüge.- 1. Angriffsbedingungen in verschiedenen Atmosphären.- a) Innenraumklima.- b) Freiluft- und Außenklima.- c) Geräteinnenklima.- 2. Verhalten verschiedener metallischer Überzüge in der Außenatmosphäre in Mittel- und Westeuropa.- a) Überzüge aus Kupfer und Messing.- b) Nickelüberzüge.- c) Chromüberzüge.- d) Zinküberzüge.- e) Cadmiumüberzüge.- f) Zinnüberzüge.- D. Galvanisieren von Kunststoffen.- 1. Aufbau der ABS-Pfropfpolymerisate.- 2. Einfluß der Spritzgußverarbeitung auf die Galvanisierung.- 3. Galvanisiergerechte Konstruktion.- 4. Arbeitsgänge zur Kunststoffgalvanisierung.- a) Entfetten.- b) Beizen (Aufrauhen).- c) Aktivieren.- d) Leitendmachen.- e) Weitere Verfahren zum Leitendmachen.- 5. Vorbereitende Verfahren zur Galvanisierung von Kunststoffkleinteilen im Massenverfahren.- III. Einrichten einer Galvanik.- A. Badaufstellung, Gestellbau.- 1. Badaufstellungen und Raumgestaltung.- 2. Gestellbau.- B. Spülmethode.- 1. Ein Spülbehälter.- 2. Kaskadenspülmethode mit zwei und drei Behältern.- C Entgiftung, Neutralisation und Schlammabscheidung.- 1. Mindestanforderungen an das gereinigte Abwasser (Höchstkonzentrationen).- 2. Cyanidentgiftung.- 3. Chromreduktion.- 4. Neutralisation.- 5. Schlammab Scheidung.- 6. Entgiftung durch Ionenaustauscher.- IV. Prüfmethoden.- A. Zerstörungsfreie Verfahren.- 1. Hullzellenprüfung galvanischer Niederschläge.- 2. Schichtdickenbestimmung nach dem Wägeverfahren.- 3. Magnetische Verfahren zur Schichtdickenbestimmung.- a) Messung der Haftkraft.- b) Messung des magnetischen Flusses.- 4. Elektromagnetische Verfahren zur Schichtdickenbestimmung.- 5. Elektrische Meßverfahren zur Schichtdickenbestimmung.- 6. Optische Verfahren zur Schichtdickenmessung.- a) Lichtmikroskopische Schichtdickenmessung.- b) Lichtschnittverfahren.- B. Nicht zerstörungsfreie Verfahren zur Schichtdickenmessung.- 1. Querschliff.- 2. Einschliff.- 3. Chemische Ablösung des Überzugs.- 4. Elektrolytische Ablösung zur Bestimmung der Schichtdicke galvanischer Überzüge.- a) Meßzelle.- b) Ablöseelektrolyte.- c) Durchführung der Messung, Auswertung und Prüfbericht.- 5. Messung der Dicke von Zinküberzügen auf Stahl mittels Feintaster.- 6. Schichtdickenbestimmung nach dem Strahlverfahren.- C Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit.- 1. Begriffe der Oberflächenrauhigkeit.- 2. Tastschnittverfahren.- 3. Interferenzverfahren.- 4. Chemische Verfahren zur Poren- und Rißprüfung.- 5. Elektrochemische Verfahren zur Poren- und Rißprüfung.- D. Korrosionsbeständigkeitsprüfung.- 1. Sprühnebelprüfung mit verschiedenen Natriumchlorid-Lösungen.- a) Salzsprühnebelverfahren mit Natriumchlorid-Lösung.- b) Salzsprühnebelverfahren mit Essigsäure-Natriumchlorid-Lösung.- c) Salzsprühnebelverfahren mit kupferchloridhaltiger Essigsäure-Natriumchlorid-Lösung.- 2. Schwitzwasser-Wechselklimaprüfung in SO2-haltiger Atmosphäre.- 3. Schwitzwasser-Klimaprüfung.- 4. Modifiziertes Corrodkote-Verfahren.- a) Herstellung der Corrodkote-Paste.- b) Durchführung der Prüfung.- c) Auswertung der Prüfung und Prüfbericht.- 5. Deutsche Normvorschläge für galvanische Nickel-Chrom- und Kupfer-Nickel-Chrom-Überzüge auf Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Zink und Zinklegierungen.- a) Beanspruchungsstufen.- b) Kennzeichnung des Grundmetalls und des Schichtaufbaus.- c) Überzugssysteme und Beanspruchung.- d) Allgemeine Richtlinien.- 6. Phosphatschichten und ihre Prüfung.- a) Phosphat schichten zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.- b) Phosphatschichten zur Erleichterung der Ziehverformung.- c) Phosphatschichten zur Aufnahme von Schmiermitteln.- d) Zinkphosphatschichten zur elektrischen Isolation.- e) Charakterisierung der Phosphatschicht durch Kurzzeichen.- f) Prüfung der Phosphatschichten.- g) Prüfung der Korrosionsschutzwirkung von Phosphatschichten ohne Nachbehandlung.- h) Prüfung der Korrosionsschutzwirkung von Phosphatschichten mit Nachbehandlung durch Ölen, Fetten oder Wachsen.- i) Prüfung der Korrosionsschutzwirkung von Anstrichmittelfilmen oder Kunststoffbeschichtungen mit Phosphatschichten als Haftgrund.- Sachwortverzeichnis.